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煤矸石磚機
時間:2013-11-07 10:38:50 點擊次數(shù):7320
煤矸石磚機的簡介：
煤矸石是以煤矸石、頁巖、粉煤灰及其粘土等原材料，經(jīng)過破碎、攪拌、壓制成型、燒結(jié)生產(chǎn)成標磚、多孔磚及其它磚型，該機為四柱導向的全自動液壓磚機，可將混料直接壓制成型，成品強度、抗折抗壓防凍性能都要高于傳統(tǒng)燒結(jié)磚。其投放市場，顛覆了傳統(tǒng)利用真空磚機制磚的歷史，讓制磚更加簡潔，更加環(huán)保，更加節(jié)能。
投資煤矸石磚機的優(yōu)勢分析！！
1、降低能耗，整條生產(chǎn)線總功率僅為傳統(tǒng)生產(chǎn)線的一半；
2、采用PLC可編程全控制的，自動化程度高，減少人工的投入；
3、原材料易找成本低，生產(chǎn)磚型廣泛，僅僅通過更換模具即可實現(xiàn)；
4、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，外觀光滑整齊，沒有毛刺，得到專家的肯定，將顛覆真空磚機制磚的歷史。
5、原材料是煤矸石廢渣，成本低，得到國家政策的支持。
了解煤矸石磚機新信息請撥打：15036099981
煤矸石磚機主要技術(shù)參數(shù)：
煤矸石磚機性能（與真空磚機相比）：
1.采用四柱導向，定位準確，設(shè)備性能穩(wěn)定，保證了模具和設(shè)備的使用壽命，減少了后期維護成本；同時設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，減少了吊裝和運輸過程中的難度。
2.該機采用優(yōu)化的液壓傳動系統(tǒng)，壓力可根據(jù)原材料進行調(diào)整，保證了產(chǎn)品的抗折、抗壓、防凍性能；能耗也比較低，是傳統(tǒng)制磚設(shè)備的一半，一年就可以為用戶省下數(shù)萬元。
3.該設(shè)備對原材料要求不是很嚴格，原材料只需要進行破碎、攪拌就可以壓制成型，與真空磚機相比，省去了很多設(shè)備，減少了用戶的高投入，同樣可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
4.使用真空磚機生產(chǎn)磚坯需要14-17%的水分，而采用液壓磚機僅僅需要少量的水分就可以壓制成型，節(jié)約了大量的水資源。
5.真空磚機生產(chǎn)出來的磚坯需要進行24小時的干燥才能進行焙燒，而選用液壓制磚機壓制成的磚坯無需干燥可直接進行焙燒，縮短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)能。
6.該機采用世界先進的全自動控制系統(tǒng)—PLC可編程控制器，能實現(xiàn)布料、壓制、脫模、出磚的自動化，減少了大量的人工成本，避免了機器傷人事件的發(fā)生。
7.使用該設(shè)備來生產(chǎn)粘土磚有很大的市場前景，不僅可以用頁巖、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾礦、工業(yè)廢渣、建筑垃圾等為原材料，還可以通過更換模具來實現(xiàn)生產(chǎn)標磚、盲孔磚、多孔磚及其他異型磚的效果，可謂是多功能制磚機。
8.使用該設(shè)備還可滿足用戶生產(chǎn)帶字和刮灰槽的磚坯，讓你的產(chǎn)品與眾不同，還宣傳了自己的產(chǎn)品。
9.碼磚采用全自動的碼磚機，將出磚皮帶上的磚坯直接碼垛到窯車上，可以實現(xiàn)十字交叉碼垛，避免窯車行走過程中倒塌現(xiàn)象的發(fā)生。該碼磚設(shè)備能耗也比較低，僅僅需要10KW。
10.出窯后的產(chǎn)品無需人工碼垛，可直接采用抱磚機將磚垛直接裝車或是碼垛到場地上。既降低了勞動強度，又減少了爛磚、碎磚現(xiàn)象的發(fā)生。
煤矸石磚工藝流程：
利用液壓磚機來生產(chǎn)煤矸石磚是我公司根據(jù)真空磚機制磚的種種缺陷，結(jié)合國內(nèi)具體國情研制出的簡單而又高效的制磚工藝。首先將頁巖、煤矸石等進行破碎處理，然后采用科學配比用輪碾機攪拌，攪拌好的混合料選用全自動液壓磚機壓制成型，成型后的磚坯無需干燥由全自動碼磚機碼垛，然后放到窯車上入窯燒結(jié)，產(chǎn)品包裝檢驗合格后方可出廠。
燒煤矸石磚及其生產(chǎn)現(xiàn)場
公司的服務(wù)保證：
凡使用我廠煤矸石磚機的用戶，一律按國家“三包條例”實行三包。保修期一年內(nèi)我公司免費派技術(shù)員到用戶處安裝調(diào)試，傳授技術(shù)，終身有償提供配件，保證用戶滿意！！！
售前：
（1）設(shè)備型號的選擇。
（2) 根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計制造產(chǎn)品。
（3）為客戶培訓技術(shù)人員。
（4）廠方免費派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場為用戶規(guī)劃場地、設(shè)計流程和方案。
售中：
（1）產(chǎn)品的驗收。
（2）協(xié)助客戶擬定施工方案。
售后：
（1）免費指派專門的售后服務(wù)人員，到達現(xiàn)場指導客戶安裝調(diào)試。
（2）設(shè)備安裝調(diào)試。
（3）現(xiàn)場培訓操作人員。
煤矸石是以煤矸石、頁巖、粉煤灰及其粘土等原材料，經(jīng)過破碎、攪拌、壓制成型、燒結(jié)生產(chǎn)成標磚、多孔磚及其它磚型，該機為四柱導向的全自動液壓磚機，可將混料直接壓制成型，成品強度、抗折抗壓防凍性能都要高于傳統(tǒng)燒結(jié)磚。其投放市場，顛覆了傳統(tǒng)利用真空磚機制磚的歷史，讓制磚更加簡潔，更加環(huán)保，更加節(jié)能。
投資煤矸石磚機的優(yōu)勢分析！！
1、降低能耗，整條生產(chǎn)線總功率僅為傳統(tǒng)生產(chǎn)線的一半；
2、采用PLC可編程全控制的，自動化程度高，減少人工的投入；
3、原材料易找成本低，生產(chǎn)磚型廣泛，僅僅通過更換模具即可實現(xiàn)；
4、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，外觀光滑整齊，沒有毛刺，得到專家的肯定，將顛覆真空磚機制磚的歷史。
5、原材料是煤矸石廢渣，成本低，得到國家政策的支持。
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煤矸石磚機主要技術(shù)參數(shù)：
煤矸石磚機性能（與真空磚機相比）：
1.采用四柱導向，定位準確，設(shè)備性能穩(wěn)定，保證了模具和設(shè)備的使用壽命，減少了后期維護成本；同時設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，減少了吊裝和運輸過程中的難度。
2.該機采用優(yōu)化的液壓傳動系統(tǒng)，壓力可根據(jù)原材料進行調(diào)整，保證了產(chǎn)品的抗折、抗壓、防凍性能；能耗也比較低，是傳統(tǒng)制磚設(shè)備的一半，一年就可以為用戶省下數(shù)萬元。
3.該設(shè)備對原材料要求不是很嚴格，原材料只需要進行破碎、攪拌就可以壓制成型，與真空磚機相比，省去了很多設(shè)備，減少了用戶的高投入，同樣可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
4.使用真空磚機生產(chǎn)磚坯需要14-17%的水分，而采用液壓磚機僅僅需要少量的水分就可以壓制成型，節(jié)約了大量的水資源。
5.真空磚機生產(chǎn)出來的磚坯需要進行24小時的干燥才能進行焙燒，而選用液壓制磚機壓制成的磚坯無需干燥可直接進行焙燒，縮短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)能。
6.該機采用世界先進的全自動控制系統(tǒng)—PLC可編程控制器，能實現(xiàn)布料、壓制、脫模、出磚的自動化，減少了大量的人工成本，避免了機器傷人事件的發(fā)生。
7.使用該設(shè)備來生產(chǎn)粘土磚有很大的市場前景，不僅可以用頁巖、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾礦、工業(yè)廢渣、建筑垃圾等為原材料，還可以通過更換模具來實現(xiàn)生產(chǎn)標磚、盲孔磚、多孔磚及其他異型磚的效果，可謂是多功能制磚機。
8.使用該設(shè)備還可滿足用戶生產(chǎn)帶字和刮灰槽的磚坯，讓你的產(chǎn)品與眾不同，還宣傳了自己的產(chǎn)品。
9.碼磚采用全自動的碼磚機，將出磚皮帶上的磚坯直接碼垛到窯車上，可以實現(xiàn)十字交叉碼垛，避免窯車行走過程中倒塌現(xiàn)象的發(fā)生。該碼磚設(shè)備能耗也比較低，僅僅需要10KW。
10.出窯后的產(chǎn)品無需人工碼垛，可直接采用抱磚機將磚垛直接裝車或是碼垛到場地上。既降低了勞動強度，又減少了爛磚、碎磚現(xiàn)象的發(fā)生。
煤矸石磚工藝流程：
利用液壓磚機來生產(chǎn)煤矸石磚是我公司根據(jù)真空磚機制磚的種種缺陷，結(jié)合國內(nèi)具體國情研制出的簡單而又高效的制磚工藝。首先將頁巖、煤矸石等進行破碎處理，然后采用科學配比用輪碾機攪拌，攪拌好的混合料選用全自動液壓磚機壓制成型，成型后的磚坯無需干燥由全自動碼磚機碼垛，然后放到窯車上入窯燒結(jié)，產(chǎn)品包裝檢驗合格后方可出廠。
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（1）設(shè)備型號的選擇。
（2) 根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計制造產(chǎn)品。
（3）為客戶培訓技術(shù)人員。
（4）廠方免費派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場為用戶規(guī)劃場地、設(shè)計流程和方案。
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（1）產(chǎn)品的驗收。
（2）協(xié)助客戶擬定施工方案。
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（1）免費指派專門的售后服務(wù)人員，到達現(xiàn)場指導客戶安裝調(diào)試。
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（3）現(xiàn)場培訓操作人員。
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